З точки зору професійного промислового випробування та практичного виробничого застосування, стандартне високоякісне-зв’язувальне речовина для коксового порошку не зменшуватиме внутрішньої теплотворної здатності коксового порошку та не споживатиме його ефективну теплоту згоряння. Широко поширене переконання, що в’яжучі речовини знижують теплотворну здатність коксового порошку, є поширеною помилкою промисловості. Лише некваліфіковані сполучні речовини нижчої якості викликають незначні побічні ефекти, які можна систематично аналізувати на основі властивостей сировини, робочих механізмів і практичних характеристик горіння. Теплотворна здатність коксового порошку визначається головним чином вмістом у ньому фіксованого вуглецю. Вироблення тепла під час спалювання коксового порошку повністю залежить від окислення внутрішніх молекул вуглецю. Основні показники, включаючи вміст фіксованого вуглецю, вміст золи та вміст летких речовин, визначають його теплотворну здатність, тоді як кваліфіковані в’яжучі не мають негативного впливу на ці основні показники. Стандартний коксовий порошок Binder складається з модифікованого крохмалю, високо-молекулярних полімерів і неорганічних екологічно-зв’язуючих компонентів. Ці інгредієнти не споживають тепло-вуглецевих елементів і не вступають у хімічні реакції з коксовим порошком, таким чином повністю зберігаючи оригінальну структуру калорійності коксового порошку.
Крім того, надзвичайно низька доза в’яжучого порошку коксу не може зменшити загальну теплотворну здатність змішаних матеріалів. У стандартизованому промисловому виробництві типовий коефіцієнт додавання коксового порошку зв’язуючого коливається від 2% до 5%, при цьому коксовий порошок становить понад 95% від загальної маси матеріалу. Така низька частка не має суттєвого впливу на загальну базу теплотворної здатності. У той же час тонка і прозора сполучна плівка, утворена після затвердіння зв’язуючого, переважно розкладається і газифікується при високих температурах, не залишаючи залишків або шлакових відкладень. Він ніколи не інкапсулює частинки коксового порошку для блокування контакту з киснем або споживання тепла згоряння. Навпаки, незв’язаний чистий коксовий порошок є сипучим і легким, легко здувається повітряним потоком печі. Велика кількість дрібнодисперсного коксового порошку вичерпується без повного згоряння, що призводить до значної ефективної втрати теплоти.
У практичному промисловому виробництві кваліфікований сполучний коксовий порошок дозволяє уникнути втрати калорійності та ефективно покращує фактичну ефективність використання тепла коксового порошку. Формовані гранули коксового порошку мають щільну структуру та однорідний розмір частинок і не будуть швидко відтікати після входу в піч. Вони зберігають стабільний час перебування всередині печі та горять шар за шаром для досягнення повного окислення вуглецю, значно зменшуючи втрати незгорілого вуглецю та повністю вивільняючи притаманну теплотворну здатність коксового порошку. Таким чином, гранули, модифіковані кваліфікованими сполучними речовинами, забезпечують набагато кращу ефективність нагрівання, ніж сипучий коксовий порошок. Так-так зване зниження теплотворної здатності, яке спостерігається на окремих підприємствах, майже виключно спричинене використанням низько-якісних в’яжучих, а не властивими властивостями кваліфікованого коксового порошкового в’яжучого.
Нижчі зв’язувальні речовини сильно змішані з інертними неорганічними домішками, такими як вапно, бентоніт і каолін, які є не-горючими та не нагріваються. Надмірне додавання цих домішок фізично зменшує частку ефективного горючого коксового порошку в суміші. Крім того, товсті шари домішок огортають частинки коксового порошку та ізолюють кисень, спричиняючи неповне згоряння, внутрішнє відкладення вуглецю та зашлаковування печі. Кінцевим результатом є недостатнє загальне теплопостачання та знижена ефективність згоряння, що є зниженням ефективного використання тепла, а не зниженням внутрішньої теплотворної здатності коксового порошку. Підсумовуючи, із застосуванням стандартного промислового в’яжучого порошку коксу та суворим контролем пропорцій додавання, втрати тепла не відбуватимуться, а коефіцієнт теплового використання коксового порошку може бути максимально збільшений у практичному виробництві.
