Опис продукції

Ферросиліцієва порошкова сполучна речовинаце спеціальний сполучний матеріал, розроблений виключно для формування порошку феросиліцію. Він швидко зв’язує пухкі частинки порошку феросиліцію в формовані тіла зі стабільною механічною міцністю, сумісними зі звичайними процесами формування, включаючи гранулювання та гранулювання. Формовані вироби рідко розсипаються або ламаються, ефективно зменшуючи викиди пилу під час зберігання, транспортування та застосування, а також покращуючи повний рівень використання порошку феросиліцію. Він відповідає виробничим вимогам багатьох галузей промисловості, таких як металургія та хімічне машинобудування.

Переваги продукту

Низька доза

Невелика кількість може досягти ідеальної ефективності зчеплення без надмірного підвищення загальної вартості сировини.

Висока швидкість гранулювання

Ферросиліцієве порошкове зв’язувальне речовина добре працює зі звичайним формувальним обладнанням, забезпечуючи високу швидкість проходження під час виробництва та різко знижуючи обсяг перероблених матеріалів для повторної обробки.

Виняткова механічна міцність

Брикети, сформовані та витримані при температурі навколишнього середовища, стійкі до фрагментації, зберігаючи цілісні форми, не розсипаючись під час зберігання та транспортування.

Широка сумісність матеріалів

Він підходить для порошку феросиліцію з різними розмірами частинок і сортів без складної попередньої-обробки сировини.

Низький додатковий вміст золи

Він вводить незначні домішки у сформовані феросиліцієві брикети та дозволяє уникнути негативного впливу на наступні реакції плавлення.

Принцип роботи

Сполучна речовина для порошку феросиліцію містить полімерні активні компоненти, які створюють афінну адсорбцію на поверхні частинок порошку феросиліцію. Він створює безперервну мережу зв’язків між частинками. Після подальшого сушіння та затвердіння між частинками утворюється стабільна сила зв’язку, яка агломерує сипучий феросиліцієвий порошок у цілісні форми з фіксованою геометрією та достатньою міцністю, щоб задовольнити повні -вимоги процесу, включаючи подальше перенесення та подачу.

Технологія процесу

Композитна модифікація

Органічні та неорганічні компоненти комбінуються та модифікуються, щоб збалансувати чудову міцність зв’язку-при кімнатній температурі та стабільність при високій{1}}температурі.

Очищення та очищення

Для повного видалення непридатних домішок, які послаблюють ефективність з’єднання, у виробництві використовуються численні процедури очищення та очищення.

Однорідне змішування

Усі компоненти сировини проходять точне однорідне змішування, щоб гарантувати стабільну продуктивність продукту в різних партіях без явних коливань.

Низькотемпературний-синтез

Технологія м’якого-низькотемпературного синтезу застосована для максимального збереження активних груп зв’язування та забезпечення стабільної здатності зв’язування.

Екологічний-догляд

Екологічні -процедури обробки обладнані протягом усього виробництва, щоб уникнути шкідливих побічних-продуктів; сам продукт екологічно чистий і не забруднює-навколишнє середовище.

Область застосування

Металургія та металургія

Використовується для формування розкислювача порошку феросиліцію в сталеплавильних процесах. Це забезпечує рівномірну подачу матеріалу та підвищує ефективність металургійної реакції.

Ливарне виробництво

Підходить для формування феросиліцієвих порошкових сердечників у ливарних цехах. Це забезпечує достатню міцність серцевини та покращує якість поверхні готових виливків.

Порошкова металургія

Застосовується для попереднього-формування порошкових деталей із феросиліцію в порошковій металургії, забезпечуючи міцність необробленого тіла, яка відповідає наступним стандартам обробки.

Хімічні реакції

Порошок феросиліцію можна перетворити на звичайні гранули для зручного подачі в процедури хімічних реакцій, зменшення виходу пилу та підвищення ефективності реакції.

Функціональні характеристики

Потужна склеювальна здатність

Він швидко надає ефект зв’язування між частинками порошку феросиліцію та надає сипучим матеріалам початкову міцність за короткий проміжок часу.

Чудова ефективність проти-пульверизації

Сформовані брикети рідко осипають порошок або кришаться навіть після укладання та транспортування, що значно зменшує-забруднення пилом на місці.

Чудова термічна стабільність

Він зберігає певну структурну міцність за високих-температурних робочих умов без передчасного руйнування, тому робочі характеристики порошку феросиліцію залишаються незмінними.

Запобіжні заходи

Під час використання суворо дотримуйтеся рекомендованого співвідношення додавання; надмірне або недостатнє дозування погіршить кінцеві характеристики сформованих брикетів.

Забезпечте достатній час змішування після годування, щоб досягти повного змішування між феросиліцієвим порошковим сполучним речовиною та феросиліцієвим порошком і уникнути нерівномірного локального зв’язування.

Попередня -обробка феросиліцієвої порошкової сировини шляхом видалення домішок і сушіння; поверхневі масляні плями або надмірна вологість послаблять ефект склеювання.

Контролюйте температуру та тривалість сушіння, як зазначено після формування, щоб забезпечити повне затвердіння брикетів для досягнення цільової міцності.

Зберігайте продукт подалі від високої-температури та-вологості, щоб запобігти передчасному вбиранню вологи та злежуванню, що порушить подальше нормальне використання.