Гранули коксового порошку, виготовлені зі стандартним кваліфікованим Coke Powder Binder, зберігають повну структурну цілісність, не розсипаючись, не руйнуючись і не розпилюючись за умов звичайного впливу води, миття дощем і короткочасного{0}}занурення. Їх надійна водостійкість повністю адаптується до штабелювання на відкритому повітрі, вологого виробництва та-транспортування в дощовий день у промислових умовах. Водостійкість гранул в основному визначається якістю сполучного матеріалу та процесом затвердіння, а механізм водонепроникності та поширені причини несправностей детально проаналізовано нижче. Стандартний коксовий порошок досягає водостійкості завдяки унікальній активації води та формуванню мережі твердіння. Під час вологого змішування та формування сполучна речовина залежить від простої фізичної адгезії. Він розчиняється та швидко активується у воді, повністю розтягує високо-сегменти молекулярного ланцюга, утворює багато-точкову фізичну адсорбцію з частинками коксового порошку та генерує м’які хімічні реакції зшивання для створення щільного тривимірного мережевого зв’язувального скелета всередині кожної гранули.
Свіжоформовані вологі гранули утворюють попередні внутрішні та зовнішні з’єднувальні структури з базовою водостійкістю, запобігаючи розм’якшенню, розпушенню та осипанню порошку під час незначного розпилення води та короткочасного-контакту з водою. Після природного затвердіння або сушіння внутрішня волога гранул поступово випаровується, а зв’язувальний скелет додатково затвердіває та ущільнюється, щоб утворити водонепроникну захисну плівку. Повністю висушені гранули мають значно підвищену водостійкість і зберігають повну структурну цілісність без тріщин або розсипання навіть під час тривалого промивання дощем і короткочасного -занурення у воду. Це повністю усуває властивий дефект сирого коксового порошку, який легко розм’якшується та розпадається у воді, і ідеально адаптується до вологих робочих умов, таких як відкрите укладання на відкритому повітрі та виробництво мокрої плавки.
Рідкісні проблеми з розкиданням гранул у вологому середовищі на фактичному виробництві виникають через певні зовнішні фактори, а не через дефекти кваліфікованого Coke Powder Binder. По-перше, основною причиною є використання низькоякісних зв’язуючих-. Такі продукти просто змішуються зі звичайним крохмалем і бентонітом без модифікованих водонепроникних компонентів, покладаючись лише на слабку фізичну придатність. Їх сполучна структура швидко розчиняється та руйнується у воді, втрачаючи силу зв’язування частинок коксового порошку, що призводить до розм’якшення та руйнування гранул. По-друге, недостатнє затвердіння щойно сформованих мокрих гранул призводить до нестабільності зв’язуючих структур, які швидко послаблюються під впливом великої кількості води або тривалого занурення відразу після формування. По-третє, недостатнє дозування зв’язуючого не здатне сформувати повну безперервну мережеву зв’язувальну структуру, спричиняючи слабку адгезію між -частинками та можливе розшарування та розсіювання у воді.
Крім того, гранули, виготовлені з використанням кваліфікованого Coke Powder Binder, демонструють чудову стійкість до сухого-мокрого циклу. Вони зберігають повну структурну цілісність після багаторазового контакту з водою та циклів сушіння без розтріскування від втоми або розпилення, що значно покращує стійкість до відмов під час зберігання та транспортування пелет. Підприємствам не потрібно розгортати комплексне водонепроникне обладнання для виробництва й укладання в-сезон дощів, що ефективно знижує захист складів і експлуатаційні витрати. Підсумовуючи, із застосуванням стандартного водонепроникного зв’язувача для коксового порошку та суворого дотримання формальних процедур формування та затвердіння гранули коксового порошку ніколи не розсипаються у воді. Їх чудова водостійкість повністю відповідає вимогам різноманітних складних умов промислового виробництва та зберігання.
