Кількість залишків, утворенихСполучна речовина для ливарного покриттяпісля заливки в основному залежить від якості продукту, типу формули, співвідношення додавання та сумісності процесу. Якісні основні продукти, доступні в галузі, мають -дизайн із низьким вмістом залишків. За стандартних робочих умов обсяг залишків залишається надзвичайно низьким і не призведе до появи шлакових отворів або дефектів шлакових включень на виливках. Надлишок залишків з’являється лише тоді, коли використовуються неякісні продукти або робочі процедури є не-стандартними. Загалом ці зв’язувальні матеріали відповідають вимогам процесу точного лиття та масового виробництва.
З точки зору категорій продукції, неорганічні в’яжучі речовини утворюють найменше залишків. Золь кремнезему, фосфат, рідке скло та інші неорганічні в’яжучі мають прості склади високої -чистоти без горючих органічних домішок. Вони не горять і не карбонізуються під час високо-температурного розливу та утворюють лише сліди неорганічної золи після спікання разом із покриттями. Цей попіл прилипає до поверхонь відходів формувального піску і може бути видалений разом із формувальним піском під час витрушування, майже не утворюючи залишків, прикріплених до виливків. З цієї причини неорганічні зв’язувальні речовини є кращими для високо-точного лиття. Органічні полімерні в’яжучі, такі як модифікована фенольна смола та акрилові в’яжучі, повністю згоряють і розкладаються на газоподібні речовини, включаючи вуглекислий газ і водяну пару, під дією високих температур, залишаючи лише сліди мінеральних домішок із незначним об’ємом залишку.
Надмірний залишок в основному виникає через неякісну продукцію та неправильну роботу. Дешеві низько-зв’язувальні матеріали містять велику кількість інертних наповнювачів, таких як карбонат кальцію та тальк, а також неочищені мономери, залишки клею та забруднення. Ці компоненти не можуть розкладатися при високих температурах і накопичують масивну тверду золу і вуглецевий шлак після заливки. Водночас оператори наосліп додають надлишок зв’язуючого речовини Foundry Coating Binder для покращення адгезії покриття, що призводить до надмірної кількості органічних та інертних компонентів у системі покриття. Надлишки речовин не можуть повністю прореагувати при високих температурах, агрегують з утворенням залишків, плавають на поверхні розплавленого металу та утворюють шлакові включення та шлакові отвори після затвердіння.
Крім того, невідповідність пропорцій і неповне затвердіння також збільшують вихід залишків. Погана сумісність між сполучною речовиною для ливарного покриття та суспензійними агентами для покриття, піногасниками або вогнетривким порошком спричиняє агломерацію та утворення осаду. Після чищення на покритті відбувається часткове накопичення компонентів, утворюючи рясні залишки в зонах накопичення під час заливки. Покриття з неповним затвердінням вловлюють сполучні мономери, що не прореагували. Ці мономери швидко розкладаються при нагріванні під час заливки та легко утворюють флокулянти, що прилипають до внутрішніх порожнин і поверхонь виливків, збільшуючи навантаження на очищення.
Відповідно до стандартизованих процесів, вибір промислового-зв’язуючого для ливарних покриттів високої-чистоти, суворе дотримання встановлених пропорцій додавання, ретельне змішування матеріалів і забезпечення повного затвердіння покриття майже не утворять видимих залишків після заливки. На поверхнях відпрацьованого піску залишається лише слід видаляється попелу, який не впливає на якість лиття. Порівняно зі смоляними затверджувачами та добавками для стояків серед ливарної сировини та допоміжних матеріалів, Foundry Coating Binder утворює набагато менше залишків і не відноситься до категорії -залишків-матеріалу ризику.
