ВикористанняКрохмаль, що зв'язує гранульовані добривадля гранулювання зберігає надзвичайно низьке утворення пилу та значно пригнічує викиди пилу, вирішуючи добре відомі галузеві проблеми, такі як інтенсивне виділення пилу, високі втрати матеріалу та погане робоче середовище, пов’язане зі звичайним виробництвом добрив. У минулому багато заводів з виробництва добрив використовували бентоніт та інші допоміжні в’яжучі на основі глини з обмеженою зв’язуючою здатністю, що забезпечувало лише агломерацію основного матеріалу. Отримані частинки мали пухку внутрішню структуру з великою кількістю вільного дрібного порошку, що прилип до їх поверхні. Під час гранулювання, просіювання, підйому, транспортування та пакування постійні зіткнення та тертя між частинками витісняли поверхневу дрібну фракцію та розсіювали пил по цеху. Велика кількість дрібного порошку призвела до втрат сировини та зниження виходу готової продукції. У той же час накопичений пил засмічував трубопроводи та екрани та створював загрозу безпеці на робочому місці, пов’язану з пилом у повітрі.
Однією з головних переваг модифікованого гранульованого крохмалю, що зв’язує добрива, є його виняткова ефективність фіксації та фіксації порошку. Після клейстеризації під час контакту з водою колоїди крохмалю проникають у мікрощілини всередині порошкової сировини завдяки потужному ефекту змочування та проникнення, міцно знерухомлюючи великі об’єми дрібного порошку мікронного розміру та мінімізуючи вільні дрібні фракції у джерелі. Після гранулювання та затвердіння, спричиненого висушуванням, на зовнішніх частинах частинок утворюються безперервні гладкі захисні плівки крохмалю. Ці плівки ізолюють внутрішній матеріал добрива, зменшують відшарування матеріалу під час тертя між частинками та підвищують стійкість частинок до зносу. Після скринінгу та полірування готові частинки практично не містять пилу чи дрібного сміття та мають чистий однорідний вигляд.
Під час подальшого зберігання, масового транспортування, обробки та механічного розповсюдження вивільняється мінімальна кількість пилу навіть під час зіткнення, стиснення та зіткнення частинок із частинками. Його ефективність видалення пилу перевищує показники звичайних допоміжних в’яжучих речовин. Це зв’язуюче речовина сумісно з багатьма сортами добрив, у тому числі з висококонцентрованими комплексними добривами, органічно-неорганічними комплексними добривами та біоорганічними добривами. Його ефект придушення пилу особливо виражений для сировини для органічних добрив із високим вмістом дрібного порошку.
Зменшення пилу забезпечує численні практичні переваги: зменшення втрат сировини, вищі показники якості готової продукції, покращені умови роботи майстерні та менше ручної праці, витраченої на очищення обладнання. Незважаючи на це, абсолютний нульовий вихід пилу не може бути гарантований за всіх умов експлуатації. Недостатнє дозування крохмалю, неповна желатинізація або неадекватне сушіння призводять до низької міцності частинок і залишкового дрібного сміття. Максимальне придушення пилу залежить від правильно контрольованого дозування крохмалю, швидкості додавання води та параметрів сушіння. Загалом, модифікований гранульований крохмаль для зв’язування добрив відповідає промисловим вимогам щодо виробництва добрив із низьким вмістом пилу, збалансовуючи якість продукції, ефективність виробництва та безпеку на робочому місці.
