Зольність є основним показником якості для в’яжучого коксового порошку і привертає велику увагу металургійних, ливарних і вуглехімічних підприємств. Багато клієнтів побоюються, що додавання в’яжучого різко підвищить загальний вміст золи в пелетах, що, у свою чергу, спричинить численні проблеми з виробництвом, включаючи зниження калорійності, велике накопичення золи в печі, недостатню чистоту продукту та нестабільні умови печі. Наше власне розроблене зв’язувальне речовина для коксового порошку суворо контролює чистоту сировини та виробничі процеси, щоб забезпечити низький вихід золи та високий рівень вигоряння, а також уникнути виробничих дефектів, спричинених високим вмістом золи.
Цей продукт відрізняється від звичайних біндерів нижчої якості, доступних на ринку. Багато недорогих альтернатив змішуються з великою кількістю інертних наповнювачів, таких як летюча зола, мінеральний шлак і ґрунт. Ці негорючі домішки після спалювання повністю перетворюються на попіл. Вони не тільки створюють великі об’єми золи, але й витісняють ефективні компоненти коксового порошку та знижують калорійність згоряння пелет. Навпаки, наш продукт в основному складається з модифікованих органічних полімерів і очищених рослинних екстрактів із вмістом горючих компонентів, що перевищує 95 %, і містить дуже мало негорючих інертних домішок, що надає йому властиві переваги з низьким вмістом золи.
З точки зору співвідношення змішування та зольності, цей продукт потребує низького дозування. У звичайних умовах виробництва норма додавання лише 2%-3% забезпечує задовільний зв’язок і утворення гранул. Така низька добавка ще більше обмежує зростання золи. За відповідних умов горіння більшість компонентів зв’язуючого окислюється, горить і швидко розкладається на вуглекислий газ і водяну пару, які повністю випаровуються. Залишається лише невелика кількість нешкідливого попелу з дрібними та рівномірно розподіленими частинками, без концентрованого утворення попелу або значного утворення золи-винесення.
У реальному виробництві цей продукт зберігає властивість коксового порошку з низьким вмістом золи. Загальні значення зольності окатишів залишаються майже такими ж, як і для чистого коксового порошку з незначними приростами. Для металургійних процесів характеристики низької золи ефективно зменшують накопичення золи в печі та утворення шлаку, зменшують частоту очищення печі та скорочують витрати на оплату праці та експлуатацію. Він також захищає чистоту розплавленого чавуну та розплавленої сталі та запобігає погіршенню якості, спричиненому надмірною кількістю домішок із золи.
Крім того, залишки золи від спалювання мають стабільні хімічні властивості з нульовою корозійною активністю та липкістю. Вони не прилипають до стінок печі чи решіток, утворюючи стійкий накип, і не блокують повітропроводи печі, забезпечуючи плавну вентиляцію та повне, стабільне згоряння всередині печей. Він забезпечує незмінну продуктивність з низьким вмістом золи для спалювання в промислових котлах, металургійної доменної плавки та цивільного палива. Враховуючи всі обставини, наше в’яжуче коксового порошку має надзвичайно низький вміст золи та високий рівень вигоряння, тому не утворює великого об’єму золи. Він добре підходить для різних сценаріїв промислового виробництва високої точності та високих стандартів.
