КолиКрохмаль, що зв'язує гранульовані добривавикористовується як сполучна речовина для виробництва гранульованих добрив, частинки майже не розтріскуються за стандартизованих технологічних співвідношень і належних умов зберігання. Він забезпечує надзвичайну стабільність із значно меншим ризиком розтріскування, ніж традиційні неорганічні в’яжучі. Основний механізм зв’язування полягає в тому, що крохмаль поглинає воду, набухає і розривається після гідротермальної желатинізації, утворюючи високов’язкі, міцні колоїдні ретикулярні структури. Ці структури рівномірно огортають порошкоподібну сировину, включаючи азотно-фосфорно-калійні компоненти та органічні речовини, і заповнюють мікропори всередині частинок. Розсипчасті порошкоподібні матеріали щільно інтегруються в тверді цілі, утворюючи компактні структуровані, достатньо міцні частинки з сприятливою стійкістю до деформації.
У стандартизованому виробництві, якщо дозування крохмалю (зазвичай 2%-5%), однорідність змішування, температура та тривалість сушіння добре контролюються, готові частинки добрива досягають помірної твердості та гладкої поверхні. Під час сухого зберігання при температурі навколишнього середовища, регулярного транспортування та завантаження-розвантаження майже не відбувається розтріскування, осипання порошку чи руйнування. Порівняно з неорганічними зв’язуючими речовинами, такими як глина та тальк, гранульований крохмаль, що зв’язує добрива, надає частинкам значних переваг у міцності. Гранули, утворені неорганічними сполучними речовинами, є крихкими та схильні до сухого розтріскування, спричиненого змінами температури та вологості, тоді як колоїдні структури крохмалю можуть помірно буферизувати напругу, викликану тепловим розширенням і холодним стисненням.
Розтріскування таких частинок добрива є аномальними наслідками, спричиненими неналежним виробництвом або зберіганням, а не властивими дефектами гранульованого крохмалю, що зв’язує добрива. По-перше, недостатнє додавання крохмалю не дозволяє побудувати повні каркаси ретикулярного зв’язку. Необроблені порошки нещільно з’єднуються із зайвими внутрішніми пустотами, і тріщини з’являються, коли частинки зменшуються після зневоднення. По-друге, неправильні процеси сушіння спричиняють швидке випаровування вологи та твердіння поверхні, тоді як внутрішня волога випаровується повільно та створює напругу. Нерівномірна усадка між внутрішнім і зовнішнім покриттям викликає розтріскування поверхні.
Крім того, суворе середовище зберігання є ще одним основним фактором злому. Якщо добриво зберігається у вологому середовищі з різкими коливаннями температури протягом тривалого періоду часу, колоїди крохмалю піддаються повторному розширенню, що поглинає воду, і скорочується, втрачаючи воду. Структурна втома та старіння призведуть до появи дрібних тріщин. Крім того, пряме ущільнення без достатнього охолодження після виробництва затримує залишкове тепло всередині частинок і підтримує розсіювання вологи, що додатково провокує тріщини. Навпаки, правильно виготовлені, сухо запечатані частинки, зв’язані гранульованим крохмалем, що зв’язує добрива, зберігають незмінну форму протягом тривалого часу без тріщин або пошкоджень, повністю відповідаючи основним вимогам до зберігання, транспортування та застосування добрив.
